DuFor supports the Week of the Circular Economy

12-1-2018: Transition to a Circular Economy
Discover the potential of this concept during the Week of the Circular Economy (15-19 January). The Circular Economy means new opportunities, solutions and innovative applications. A Circular Economy implies reducing waste to a minimum.

Plastics pervade modern life; plastics production has been growing exponentially since the 1960s and is expected to double by 2036. Although there are over 1.000 types of plastic, 90 % of plastics are derived from virgin fossil fuels. In Europe, post-consumer plastic waste is either incinerated with energy recovery (39 %), landfilled (31 %) or recycled (30%).The production and consumption of plastics today offers a series of benefits (in particular low production costs, durability and versatility) but also pose a number of problems (in particular loss of material value as a result of single use and low recycling rates, as well as ill-effects on nature, climate and human health).

Moving the plastics value chain in this Circular direction would mean improving recycling, promoting reuse, and redesigning products, while taking into account the whole life-cycle of products.

Waste as a resource
Using waste as a resource is key to becoming more resource efficient. At the end of their service life, plastics are still too valuable to be simply thrown away. We encourage the use of recycled materials as at the base it will reduce the need for Fossil fuels for plastics. DuFor focusses on developing innovative solutions that are recyclable and made with renewable resources. Textiles, filaments, strapping and also packaging applications present excellent opportunities for the use of recycled materials.

Together with the recycling know-how of our sister company Cumapol we can process rPET flakes into valuable custom made polyesters, and making it again 100% recyclable, therefore contributing to zero landfill waste. These recycled polyesters have at least the same quality, functionality and feel of those produced from virgin polyester.

Today 70% of our R&D activities concentrate on sustainable applications, with a particular focus on bio-based polyesters and recycling. Interested in our custom made sustainable solutions, please contact us! 

Cumapol for instance has a premium partnership with DSM-Niaga. They closely work together on several projects to make any carpet fully circular. Watch te movie below:

 

DuFor supports the Week of the Circular Economy 2018-01-12T11:50:45+00:00

DuFor and Cumapol investing in expansion of laboratory testing equipment

02-08-2017: Expansion of the testing laboratory
DuFor is constantly investing in its R&D and QC lab facility’s to create innovative polyester products and solutions together with its customers. The expansion of the testing laboratory includes installation of new viscosity and color meters and a quality control database.

Fully automated 
The new color meters are highly accurate and help to ensure that samples fall within specified color tolerances. In addition, the company’s new viscosity meters will detect very small changes in viscosity or melt flow rate of the polyester. These changes in measurement can be used to quickly adapt the parameters in our process. Both meters are fully automated and linked to a new quality control database. This reduces the manual tasks and increases efficiency and quality.

Niels Hoffard , R&D Manager, said, “for our products the viscosity and color measurements are essential properties, these are constantly controlled in our quality process. The investment in the meters and the database underscores our ambition to produce and deliver sustainable, high quality and cost efficient products to the market. We bought the identical viscosity and color meter for our sister company Cumapol in Emmen, so now we have the same quality data that can be directly compared. This reaffirms the vertical integration of our Group. The Cumapol plant is our ‘internal’ trusted partner for producing thermoplastic polyester specialties in line with the various expectations of our customers.”

More accurate testing results
DuFor will now be able to offer more accurate testing results and this will save time in the quality measurement process. With the new equipment, DuFor expects to improve quality and enhance product development and support. Now we can provide our customers with even greater added value.

DuFor and Cumapol investing in expansion of laboratory testing equipment 2017-11-20T10:21:29+00:00

BioBTX zet stapje naar wereldmarkt

Dagblad van het Noorden  – 23 februari 2017

GRONINGEN BioBTX maakt de aardolie in kunststoffen overbodig. Investeerder Carduso beseft hoe gewild zo’n oplossing is en investeert in een proeffabriek op de Zernike Campus in Groningen. BioBTX werkt samen met Cumapol uit Emmen aan een plastic frisdrankfles dat 100 procent uit biomateriaal (PET) bestaat.

Het hele artikel vindt u hier: http://www.dvhn.nl/economie/BioBTX-zet-stapje-naar-wereldmarkt-22025953.html

BioBTX zet stapje naar wereldmarkt 2017-11-20T10:21:29+00:00

Mohawk’s innovative AIRO with Niaga®

16-02-2017: DuFor’s high performance materials developed for this application, and the recycling know-how of Cumapol, contributed to this revolution in the carpet industry.

100% recyclable
Mohawk Airo is made from 100 percent PET, making it 100 percent recyclable, contributing zero landfill waste.

Interested in our products? Please Contact Us!

Go to: Niaga website 

Mohawk’s innovative AIRO with Niaga® 2017-11-20T10:21:29+00:00

Chemport Europe
 

08-02-2017:  Changing the nature of chemistry

Chemport Europe is the incubator for green chemistry. It meets all the conditions that enable the sustainable chemistry of the future to develop and flourish. Chemport Europe offers a dynamic ecosystem for companies committed to a greener chemical sector.

More info can be found at the Chemport Europe website

Chemport Europe
 
2017-11-20T10:21:30+00:00

BioPET100 finalist Enlightenmentz of the Year verkiezing

Cumapol en BioBTX hebben met een consortium van MKB-bedrijven en kennisinstellingen via een uniek procedé high-performance PET gemaakt. Honderd procent uit biomassa. Deze BioPET100 is geschikt voor hoogwaardige toepassingen in onder andere de cosmetica. BioPET100 is finalist in de Enlightenmentz of the Year verkiezing in de categorie process. De winnaars worden tijdens het Duurzaam Geproduceerd congres op 20 januari bekend gemaakt.

Een Process Enlightenment is een innovatieve technologie die hele productieprocessen en zelfs hele ketens kan verduurzamen, met een grote positieve impact op de mens en het milieu. Een nieuw proces dat bijvoorbeeld breed inzetbaar is en veel grondstoffen, energie of water bespaart.

Wie zitten er achter?

De BioPET100 is gemaakt van glycerine afkomstig van SunOil Biodiesel in Emmen. Glycerine is een restproduct dat ontstaat bij de productie van biodiesel. Met behulp van de pyrolyse technologie van BioBTX in Groningen, ontwikkeld in nauwe samenwerking met de Rijksuniversiteit Groningen, is de glycerine omgezet naar een mengsel van zogenaamde bio-aromaten. Na de omzetting is een van de geproduceerde bio-aromaten op kwaliteit gebracht, door Syncom in Groningen. Dit tussenproduct is vervolgens gepolymeriseerd door Cumapol bij API, beide in Emmen. Hier heeft ook de Stenden Hogeschool in Emmen aan bijgedragen. Tot slot heeft Dufor uit Zevenaar bij Aarts Plastic in Waalwijk het spuitgieten uitgevoerd. Daarmee was de allereerste BioPET100 verpakking voor cosmetica een feit.

Waarom BioPET100?

De verpakkingsindustrie zet vol in op verdere vergroening. Een veel gebruikte kunststof is PET. Dus daar moeten kansen liggen. Een consortium van MKB-bedrijven en kennisinstellingen heeft via een uniek procedé uit honderd procent biomassa high-performance PET gemaakt. Volgens het consortium is BioPET100 geschikt voor hoogwaardige toepassingen in onder andere de cosmetica. September 2016 zijn enkele zogenaamde cosmetic containers gepresenteerd met een deksel, gemaakt van BioPET100.

Volgens Marco Brons, directeur van Cumapol biedt het biogebaseerde PET een unieke kans. ‘Als we de kunststoffenmarkt willen verduurzamen, komen we er niet alleen met recycling. Niet alles komt terug en bovendien groeit de markt nog steeds. Daarom moeten we ook aan oplossingen werken aan de kant van virgin grondstoffen.’

Wat is de belangrijkste stap?

PET bestaat uit twee bestanddelen: PTA (gezuiverd teraftaalzuur) en glycol. Dat tweede ingrediënt werd van oudsher gewonnen uit ethanol, dat zijn oorsprong heeft in aardolie. Glycol is ook te winnen uit bio-ethanol, op basis van plantaardige oliën. Dat gebeurt op beperkte schaal ook al, vooral in Brazilië.

Met die biologische glycol worden ook al PET-flessen gemaakt. Coca-Cola gaat er prat op dat de frisdrank in zulke ‘biologische’ flessen zit, de Plant Bottle. Een mooie stap vindt Brons, maar in feite is glycol maar 25 procent van de PET. De overige 75 procent is in dat geval dus nog geproduceerd uit fossiele grondstoffen. Wereldwijd lopen al jaren onderzoeken naar hoe PTA biologisch te maken is. BioBTX heeft ontdekt hoe dat kan.

Cumapol en BioBTX hebben hun onderzoek en experimenten in stilte gedaan, geholpen door onder meer de Rijksuniversiteit Groningen. Om het proces een stap verder te brengen, gaan ze nu samen op het Emmtec-terrein een proeffabriek bouwen voor de productie van bioPET. En inmiddels zijn de eerste grammen bioPET ook daadwerkelijk geproduceerd.

Wanneer is bioPET commercieel toepasbaar?

Hoe snel bioPET op grote schaal kan worden gemaakt, hangt voor een groot deel af van de aanvoer van grondstoffen. De grootste uitdaging ligt niet eens bij het biogebaseerde PTA. Daarvoor is weliswaar hout nodig, maar het voordeel is dat het ook sloophout, afvalhout of ander hout mag zijn. De aanvoer van biologische glycol ligt veel lastiger. Voor de productie van glycol is bio-ethanol nodig, dat momenteel vooral wordt gewonnen uit rietsuiker en maïs. De gigantische gewasvelden die nodig zijn, bevinden zich voornamelijk in Brazilië, terwijl het glycol vervolgens grotendeels wordt geproduceerd in India. Om bioPET te maken zouden schepen met grondstoffen dus de halve wereld over moeten varen. En dat lijkt haaks te staan op de filosofie om duurzamer PET te produceren.

Op dat vlak heeft Brons wel een suggestie: ‘Ik denk dat glycol op het chemiepark in Delfzijl gemaakt moet kunnen worden.’ En misschien op den duur niet meer uit aangevoerde rietsuiker, maar uit suikerbieten. Een biogrondstof waar momenteel sowieso in de Eemsdelta veel belangstelling voor is. Al is het alleen maar omdat suikerbieten veel in Noord-Oost-Nederland worden verbouwd en de Europese quota binnenkort verdwijnen.

Wat is het voordeel van BioPET100?

Er zijn meerdere wegen die naar Rome leiden. Natuurlijk kent Brons ook de ontwikkelingen rond de nieuwe biogebaseerde kunststof PEF van Avantium. Daarbij gaat het om een andere kunststof dan PET, ook met andere eigenschappen. ‘Het voordeel van BioPET100 is dat het uit precies dezelfde moleculen bestaat als PET uit aardolie. Dus het is op dezelfde manier en in dezelfde stroom te recyclen.’

Waarom moet BioPET100 de Process Enlightenment winnen?

Deze BioPET100-showcase gemaakt van een reststroom is volgens de initiatiefnemers een wereldprimeur. Dit succes laat zien dat biomassa reststromen gebruikt kunnen worden als grondstof voor de productie van bestaande kunststoffen. De technologie leent zich bovendien goed voor opschaling.

De Enlightenmentz of the Year verkiezing is in het leven geroepen door uitgeverij Industrielinqs en is bedoeld om producten en processen die de groene industriële revolutie kunnen veroorzaken een duwtje in de rug te geven. De verkiezing kent drie categorieën: process, project en social. In januari stellen we de finalisten een voor een aan u voor. Kijk hier voor een overzicht van alle finalisten. De winnaars worden bepaald door een jury (verdeelt 60 punten), de bezoekers van het Duurzaam Geproduceerd congres (20 punten) en internetstemmen (20 punten). Vanaf 13 januari kan er via internet worden gestemd.

Duurzaam Geproduceerd: http://www.duurzaamgeproduceerd.nl/nieuws/20170112-process-enlightenment-100-procent-biogebaseerd-pet

Enlightenmentz: http://www.enlightenmentz.nl/process-enlightenment-100-procent-biogebaseerd.172287.lynkx

Petrochem: http://www.petrochem.nl/process-enlightenment-biogebaseerd-pet/

Utilities: http://www.utilities.nl/process-enlightenment-100-procent-biogebaseerd.172287.lynkx

 

BioPET100 finalist Enlightenmentz of the Year verkiezing 2017-11-20T10:21:30+00:00

K-fair, Düsseldorf, Germany 19-26 October 2016

Our three companies, ACES, Cumapol and DuFor have a combined booth at the K-fair in Düsseldorf this year. We will be happy if you could find the time to visit us in Hall 8A/Booth H10. If you are interested in our products, have questions, need a coffee or just a rest with a glass of Italian wine, you are welcome at our booth.

K-fair, Düsseldorf, Germany 19-26 October 2016 2017-11-20T10:21:30+00:00

100% bio-based PET container for cosmetics

22-09-2016: 100% Bio-based PET container for cosmetics

Decoupling plastic packaging from fossil feedstocks and adopting renewably sourced feedstocks is one of the main challenges the packaging industry is facing today.

Polyester (PET)

PET is a plastic that is widely used for packaging purposes. A consortium of Dutch SME‘s and universities has developed a unique new way to produce a high-performance PET from biomass, resulting in a 100% biobased product. This BioPET100 can be used for high-performance applications including 3D printing and cosmetic packaging. During the 2nd Biobased Business Event at the Emmtec Industry & Businesspark in Emmen on September 22nd 2016, several so-called cosmetic containers were presented with the hoods made from BioPET100.

Groundbreaking development

This groundbreaking development is the result of an intensive innovation effort. The aromatic building blocks of the BioPET100 are made from glycerin from SunOil in Emmen. The glycerin was converted to bio-aromatics with the use of the catalytic pyrolysis technology of BioBTX, developed in close co-operation with the University of Groningen. The bio-aromatics were purified and converted to PET precursors by Syncom in Groningen. The polymerisation was performed by Cumapol and API, both located in Emmen. The Stenden University of Applied Sciences contributed to this polymerisation. Finally, DuFor (Zevenaar; NL) conducted the injection molding at Aarts Plastic in Waalwijk (NL). This joint effort resulted in the first 100% biobased PET packaging container from secondary biomass resources.

Future perspective

This BioPET100 showcase marks a ground breaking development in biobased plastics. Never before was a secondary biomass feedstock converted in a polyester endproduct. This joint effort shows that it is possible to completely decouple the production of all plastics from fossil resources. The technology is fully scalable and the partners are working together to make this a reality.

100% bio-based PET container for cosmetics 2017-11-20T10:21:30+00:00